TitanSlitter ER610-DT

收卷安全围栏

制造标准 - 操作员安全

Titan ER610-DT 的制造标准完全符合 UL 和 CUL 标准，超过了最新要求并通过了 CE 认证。

这些安全装置和系统包括：

• 操作员的自动横切设施安全（无需使用 “手持刀 ”等工具进行手动切割，也无需爬上、爬进或爬过机器。

• 安全设施区域的激光扫描仪和防护围栏确保操作人员的完全安全，在需要的情况下达到 CE 标准。

放卷安全栅栏和急停装置

制造标准 - 操作员安全

TitanSlitter ER610-DT完全符合UL和CUL制造标准，超过最新要求，并获得CE认证。

这些安全装置和系统包括：

• 操作员的自动横切设施安全（无需使用 “手持刀 ”等工具进行手动切割，也无需爬上、爬进或爬过机器。

• 安全设施区域激光扫描仪和防护围栏确保操作人员完全安全，符合 CE 标准要求

母卷电动升降

其中有些是选配，有些是标准配置；请向销售代表咨询您所在地区的机器规格。

无轴放卷

电动定位放卷臂，可独立控制或成对控制。放卷机可在两个方向上运行，即在卷材上方和下方运行。该设备还可选配电动升降装置。  

放卷张力控制气动制动器

气动控制制动系统用于控制放卷过程中所需的张力。

张力存储在配方中，便于重新设置

交流电机伺服驱动

放卷夹头由交流伺服电机驱动，利用张力传感器的反馈来产生所需的卷材张力。

这样可以

• 快速加速和减速正向驱动

• 减少卷材伸长的可能性

• 精确的张力控制

• 即使使用可延伸材料，也能控制卷材张力

放卷刹车

在运行过程中，放卷电机起到制动作用，张紧材料并产生能量。这些能量由放卷驱动装置传输至直流母线，并由收卷电机用于驱动材料。

固定高度放卷

放卷横梁安装在固定位置，使操作员有机会利用现有的卷材提升设备。利用现有的辊子提升设备

从地面电动抬起

根据客户要求，该系统可用于从地面/托盘上提升或降低卷材。

• 无需装载手推车。

• 集成到机器放卷中

• 电动启动

• 地面提升最小卷材直径（毫米） 600 毫米（13.5 英寸）

从地面液压提升

放卷臂通过液压缸升降，液压缸与墙板的按需液压动力装置相连。根据客户要求，该系统可用于从地面/托盘上抬高或降低卷材。

• 无需装载手推车

• 集成到机器放卷中

• 液压启动

• 地面提升最小卷材直径（毫米） 600 毫米（13.5 英寸）

带独立真空和卷材夹紧的接料台

该接料台安装在卷材上方的放卷架上，便于操作。

在装载或卸载卷材时，可手动抬起整个接料台，以方便操作。

接料台可在与卷材方向成 90 度角的水平面上进行全幅拼接。
操作员利用接料台的钢制切割槽进行手动切断。

接料台配有双腔真空功能，可在整个接料过程中保持卷材不动，从而实现更精确的拼接。

• 符合人体工程学的操作位置

• 使用机加工钢槽进行精确切割

• 减少废弃物

刀具数字定位

该装置通过提供可重复的实际刀具位置指示，使操作员能够快速、准确地改变刀具位置。该装置由一个线性滑块组件组成，该组件带有一个数字测量和显示装置。对于圆刀，该装置有一个指针，可与母刀位置连接。

将数字装置放在第一把母刀（基准）上并归零，然后（用手）将装置移动到所需的分切宽度并定位母刀。再次将数字读数置零，并设置下一把刀等。在定位刀架时，也可以进行同样的操作

• 可重复的精确定位

• 可更快地改变分切宽度

• 减少操作员可能出现的导致重新启动的错误

可锁定刀具

25 毫米（1 英寸）或 50 毫米（2 英寸）或 50 毫米（2 英寸）母刀可根据分切宽度进行定位，并支撑卷材，然后单独锁定到位。通常与数字刀定位系统结合使用。

• 无需间隔环，可快速设置分切宽度

• 可与数字定位系统配合使用

分切刀具配置选项

新型组合式公刀（无轴）系统可实现快速更换并适应不同需求。

设置可包括

• 剃刀空切

• 槽切

• 剪切

• 快速设置和转换

• 数字定位选项

后置HDI 控制面板

完全集成的基于符号的操作系统

可从正面和背面运行机器

新控制系统采用平面触摸屏终端，使用符号（对语言不敏感）进行简单操作。该屏幕提供最常用功能的输入，如机器速度、

张力范围、施加压力、长度和直径等。一旦设置了所需的参数，这些信息

可保存在 “材料文件 ”中，并可随时调用，实现运行参数的全自动设置。

操作员可以为每个产品的运行建立一个新的 “材料文件”，并为每个客户建立一个 “工作文件”，从而节省大量的机器运行参数设置时间。

重复作业记忆功能可快速设置运行参数

符合人体工程学的前收料和后放料屏幕

直观的诊断功能

嵌入式操作手册和技术数据

通过 Atlas 门户网站提供远程访问和技术支持

使用 BST Pro 600 的数字式纠偏

采用最新的 BST CLS Pro 600，这是一种创新概念，由高分辨率 CCD 彩色传感器、清晰排列的背光彩色显示屏、最佳图像处理以及高性能 LED 组成。

总之，即使在对比度较差的情况下，该传感器也能提供确保完美控制效果的所有功能。 完全集成到 IPC 系统中，可根据材料边缘、印刷线或印刷边缘高精度地纠偏材料。

• 集成到 Titan 软件中的数字系统

• 用于位置控制的高速电动驱动器

• 即使在对比度较低的条件下也能正常工作

故障检测摄像头调整

这种磁性安装的摄像头允许操作员在生产过程中从收卷站的人机界面屏幕上查看放卷情况。这样，操作员就能及时查看任何显示印刷故障的 “旗标”，以便采取措施。根据 “旗标 ”的位置，摄像头可以安装在放卷机的两侧。

• 确保操作人员能看到旗标靠近并及时停机，减少浪费和退货

• 确保在人机界面上随时对机器周围的卷材边缘进行视觉引导

前置 HDI 控制面板

完全集成的基于符号的操作系统

新控制系统采用平面触摸屏终端，使用符号（对语言不敏感）进行简单操作。屏幕提供最常用功能的输入，如机器速度、张力范围、施加压力、长度和直径等。一旦设置了所需参数，这些信息可保存在 “材料文件 ”中，并可随时调用，用于全自动设置运行参数。

操作员可以为每种产品的运行创建一个新的 “材料文件”，为每个客户创建一个 “作业文件”，从而节省了大量的机器运行参数设置时间。

重复作业记忆功能可实现快速运行设置

符合人体工程学的前收料和后放料屏幕

直观的诊断功能

嵌入式操作手册和技术数据

通过 Atlas 门户网站提供远程访问和技术支持

用于快速卷芯定位的激光卷芯设置

激光线引导卷芯定位系统使操作员能够快速、准确地重新装入新卷芯，最大限度地减少设置时间和因对齐不当而导致的重新启动。

单个激光对准可设置低至 25 毫米

• 可快速、准确地设置卷芯

• 最大限度地减少设置时间

• 设置简单

• 消除了因卷芯错位而导致机器重新启动的可能性

ER610-DT 带横切的双转塔收卷模块

该机器有四根收料轴，生产率高，每个转塔包含两根收料轴。转塔采用悬臂式设计，无需中心横轴。

收卷工作在两根收料轴上进行，而另外两根收料轴则可装载卷芯，以便在完成收卷后快速更换。

操作员可以将模式设置为

手动模式

收卷结束后，机器停止，操作员必须按下按钮才能开始拼接工作

自动模式

收卷结束时，机器减速并自动开始拼接工作

收卷支撑和转塔循环指数

在转塔旋转期间，所有收料轴都得到完全支撑（防止轴扭曲和变形）

业界领先的低循环时间，更换轴时转塔循环时间少于 15 秒。

收卷技术的选择

• 滑擦收卷

• 锁芯收卷选项

• 可选张力传感器反馈装置

• 独立收卷驱动器

• 自动横切装置

• 减少对操作员的依赖

• 缩短循环时间

• 操作员安全 - 无需使用 “手持刀 ”进行手动切割，也无需爬上、爬进或爬过机器。

电机驱动的推料装置 – 推到卸料轴上的推料装置

该选项允许使用电机驱动的卸料系统，将卷材从两根收料轴同时推到卸料轴上。该装置与安装在收料轴周围的轴环啮合，仅在卸料操作期间对卷芯施加压力。

在卸料操作过程中，收料轴反转，确保球形锁解锁，卷芯可以平稳地转移到卸料轴上。

• 减轻操作员疲劳

• 一次取下所有卷材（全套）

• 减少卸载时间

• 将成品卷转移到卸料架上

• 整体式高架位置

• 消除地面绊倒的危险

• 更符合人体工程学，更便于操作人员进出