Kompakte Stellfläche – flexibler Betrieb
Flexibilität, Effizienz und einfache Bedienung in einer kompakten, einteiligen Konstruktion – der TitanSlitter ER610 bietet eine kosteneffiziente und äußerst vielseitige Lösung für den heutigen Markt. Vollelektrisch betrieben, mit Geschwindigkeiten von bis zu 550 m/min und einem Aufwickeldurchmesser von 610 mm, minimiert das integrierte Design den Platzbedarf am Produktionsstandort und gewährleistet eine schnelle Installation und Inbetriebnahme. Der TitanSlitter ER610 erfüllt die Anforderungen von Verarbeitern, die keinen hohen Automatisierungsgrad benötigen.
Der TitanSlitter ER610 ist eine Hochleistungs-Schneidemaschine mit einem innovativen und umweltfreundlichen Design, das einen Beitrag zur Reduzierung der Kohlenstoffemissionen leistet und damit die Umwelt schont, und zwar durch:
Reduzierten Stromverbrauch
Verzicht auf Hydraulik für einen ölfreien, hygienischen Betrieb
Verwendung von ungeölter Druckluft und somit keine Öl-/Luftemissionen
Weniger Stahl in einem kompakteren Design
Einteilige Konstruktion für schnelle Installation und Inbetriebnahme
Versand in einem 20-Fuß-Container für weniger Logistikaufwand
Der ER610 ist für die Verarbeitung von Bahnbreiten von 1.350 und 1.650 mm (53 und 65 Zoll) bei einer maximalen Laufgeschwindigkeit von max. 550 m/min (1.804,5 ft/min) ausgelegt. Die minimale Schnittbreite beträgt 50 mm (1,97″) mit einer optionalen Schmalheit von 25 mm (1″) und einem maximalen Aufwickeldurchmesser von 610 mm (24″) auf zwei freitragenden Differential-Aufwickelwellen.
Die Maschine verfügt außerdem über ein integriertes Randstreifen-Absaugsystem und einen integrierten wellenlosen Abwickelständer mit fester Höhe, außerdem gibt es zusätzlich noch eine Option für die Aufnahme von Jumbo-Rollen am Boden. Das pneumatisch gesteuerte Bremssystem sorgt für eine hochpräzise Bahnspannungsregelung und ein digitales Kanten-/Linienführungssystem steuert die seitliche Bewegung der Abwickelrolle auf +/- 50 mm.
Das TitanSlitter-ER610-Steuerungssystem verfügt über ein 10″-Flachbildschirm-Terminal mit Touchscreen, nichtsprachliche Symbole, Compact-Flash-Speicher und Fehlerdiagnose.
Verfügbare Schneidsysteme sind Scherenschnitt, Rotationsschnitt (Berstschnitt) und Rasierklingenschnitt (in Luft oder Rille). Zu den optionalen Ausstattungsmerkmalen gehören ein Kontrollsystem für statische Elektrizität, eine Laser-(Linien-)Kernpositionierung, ein Klebetisch, EU-Sicherheitsschutzvorrichtungen, Laser-Sicherheitsscanner und ein Abwickelrollen-Ladewagen.
| Material | Folien, veredelte Papiere, Laminate |
| Materialdicke | 10–200 µm (abhängig von den Materialeigenschaften) |
| Materialbreite | max. 1.350/1.650 mm |
| Originalrollendurchmesser | max. 1.000 mm |
| Fertigrollendurchmesser | max. 610 mm |
| Fertigrollengewicht | Abhängig von den Anforderungen |
| Schneidsystem | Rasierklingenschnitt/Scherenschnitt |
| Schnittbreite | ≥ 25 mm |
| Wickelhülsen | Alle gängigen Typen |
| Maschinengeschwindigkeit | max. 550 m/min |
1 Laser-Hülsenpositionierung (Option)
Ein lasergesteuertes Hülsenpositionierungs-system ermöglicht dem Bediener ein schnelles und genaues Nachladen neuer Kerne und minimiert so die Einrichtungszeit und Anzahl von Neustarts aufgrund einer falschen Ausrichtung.
2 Kombi-Messerhalter
Ein einzigartiges System ermöglicht einfaches und schnelles Wechseln der Messertypen mit Hilfe von Messereinsätzen, ohne dass schwere Wellen entfernt werden müssen. Die weibliche Messerwelle verbleibt ebenfalls in der Maschine, und die weiblichen Messer können durch den bequemen Zugang an der Seite der Maschine leicht geladen werden.
3 Digitale Bahnlaufregelung
Präzise Ausrichtung der Bahn beim Eintritt in die Schneidpartie. Ein CCD-Kopf „liest“ Materialkanten, gedruckte durchgehende oder unterbrochene Linien.
4 Touchscreen-Steuerungssystem
12″-Farb-Touchscreen-Terminal am verlängerten Ausleger zur Verwendung sowohl auf der Abwickel- als auch auf der Aufwickelseite der Maschine. Nicht sprachsensitiv. Einfaches Einrichten mit integrierter Fehlerdiagnose.
5 EU-Sicherheitsscanner (Option)
Laserscanner für den Sicherheitsbereich sowohl an der Abwickel- als auch an der Aufwickelstrecke, um die Einhaltung der EU-Sicherheitsvorschriften zu gewährleisten.
6 Spulenabziehvorrichtung (Option)
Ermöglicht das gleichzeitige Abziehen des kompletten Rollensatzes von den Aufwickelwellen.
7 Klebetisch (Option)
Eine Vielzahl von Klebetischen bietet dem Bediener die ideale Umgebung für perfektes Kleben.
8 Differenzierte Aufwicklung
Das Differenzialwickelsystem von Atlas verwendet Kugelschlösser und sorgt für eine konstante Spannung – unabhängig von den unterschiedlichen Breiten der aufzuwickelnden Spulen. Es ist keine Einstellung der Aufwickelwellen erforderlich, was die Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität erhöht.
