Kompakte Stellfläche – flexibler Betrieb.
Der TitanSlitter ER610-DT bietet eine kompakte und kostengünstige Lösung für das halbautomatische Schneiden. Die einzigartige Wendebewegung und die ergänzende Technologie ermöglichen kürzere Zykluszeiten und eine höhere Produktivität. Die unabhängige Aufwickel-antriebstechnologie bietet sowohl eine differenzierte Aufwicklung mit Titan-Kugelschlössern als auch eine optionale und austauschbare Hülsenaufwicklung mit pneumatischen Achsen. Horizontale, linear wirkende Kontaktwalzen und Schlitten erleichtern das automatische Querschneiden der Bahn am Ende jedes Zyklus und minimieren so die Ausfallzeiten.
| Material | Folien, veredelte Papiere, Laminate |
| Materialdicke | 10–200 µm (abhängig von den Materialeigenschaften) |
| Materialbreite | max. 1.350/1.650 mm |
| Originalrollendurchmesser | max. 1.000mm |
| Fertigrollendurchmesser | max. 610mm |
| Fertigrollengewicht | Abhängig von den Anforderungen |
| Schneidsystem | Rasierklingenschnitt / Scherenschnitt |
| Schnittbreite | ≥ 25 mm |
| Wickelhülsen | Alle gängigen Typen |
| Maschinengeschwindigkeit | max. 600 m/min |
Sicherheit für die Bediener der automatischen Querschneideanlage (kein manuelles Schneiden mit Handmessern oder Klettern auf, in oder über die Maschine erforderlich.
Sicherheitseinrichtungen Bereichslaserscanner und Schutzzäune gewährleisten die vollständige Sicherheit des Bedieners gemäß CE-Normen, sofern erforderlich.
Ist vollständig UL- und cUL-konform und übertrifft damit die neuesten Anforderungen sowie die CE-Kennzeichnung.
Das neue Steuersystem verwendet ein flaches Touchscreen-Terminal, das eine einfache Bedienung mit Hilfe von Symbolen (nicht sprachabhängig) ermöglicht. Der Bildschirm ermöglicht die Eingabe der am häufigsten verwendeten Funktionen wie Maschinengeschwindigkeit, Spannungsbereiche, Auflagedruck, Länge und Durchmesser usw. Sobald die gewünschten Parameter eingestellt sind, können diese Informationen
in einer „Materialdatei“ gespeichert werden und jederzeit zur vollautomatischen Einstellung der laufenden Parameter abgerufen werden. Der Bediener kann für jeden Produktlauf eine neue „Materialdatei“ und für jeden Kunden eine „Auftragsdatei“ erstellen, was eine erhebliche Zeitersparnis bei der Einstellung der Maschinenparameter bedeutet.
Die Maschine hat vier Aufwickelwellen für hohe Produktivität, wobei jede Wendeeinheit zwei Aufwickelwellen enthält. Die Wendeeinheiten sind freitragend konstruiert, so dass keine mittigen Querwellen erforderlich sind.
Das Aufwickeln erfolgt auf zwei Aufwickelwellen, während die beiden anderen Wellen mit Hülsen bestückt werden können, was einen schnellen Wechsel nach Abschluss des Aufwickelns ermöglicht.
Der Bediener kann folgende Modi auswählen:
Manueller Modus
Am Ende des Wickelzyklus hält die Maschine an, und der Bediener muss einen Knopf drücken, um den Klebezyklus zu starten
Automatischer Modus
Am Ende des Wickelzyklus wird die Maschine langsamer und startet automatisch den Klebezyklus
Rückspulunterstützung und Wendewickelindex-Zyklus
Alle Aufwickelwellen sind während der Drehung der Wendewickeleinheit vollständig gestützt (verhindert Verdrehung und Durchbiegung der Wellen)
Niedrigste Zykluszeit der Branche mit weniger als 15 Sekunden für den Rollenwechsel an der Wendewickeleinheit.
Dies ist ein kompakter Rollenschneider mit zwei Wendestationen zur Maximierung der Produktivität, der Bahnbreiten von bis zu 1.650 mm (65″) bei bis zu 600 m/min (2.000 ft/min) verarbeitet. Nach dreijähriger Forschungs- und Entwicklungsarbeit mit Investitionen in Höhe von mehreren Millionen Pfund in die Konstruktion neuer Teile und Prozesse zeichnet sich dieser neue kompakte Rollenschneider durch beispiellose Konstruktionsstandards und solide und zuverlässige Technik aus.
1 Abwickler
Die Bodenabwicklung verfügt über einen regenerativen Motor zur optimalen Steuerung der Abwickelspannung mit Kantenführung und optionaler Oszillation.
2 Klebetisch
Ein verstellbarer Klebetisch bietet dem Bediener die ideale ergonomische Umgebung für perfektes Kleben.
3 Kombi-Messerhalter
Das einzigartige System ermöglicht einfaches und schnelles Wechseln der Messertypen mit Hilfe von Messereinsätzen, ohne dass schwere Wellen entfernt werden müssen. Die weibliche Messerwelle verbleibt ebenfalls in der Maschine, und die weiblichen Messer können durch den bequemen Zugang an der Seite der Maschine leicht geladen werden.
4 Beschnittabzieher
Individuell entwickelt, um den Randstreifen während des Schneidevorgangs aufzuwickeln und zu sammeln.
5 Breitstreckwalze
Auch als Bananen- oder Bogenwalze bekannt. Diese Walze richtet das Material aus und bereitet es für das Schneiden vor, indem sie Faltenbildung, Bahndehnung und Faltenentfernung verhindert, bevor es die Messer erreicht.
6 Sekundäre Kontaktrolle
Ermöglicht die Verkürzung der Rüstzeit.
7 Kontaktwalzen
Die Kontaktwalzenarme sorgen für einen präziseren Kontakt, der eine höhere Qualität der Aufwickelspulen ermöglicht. Das Parken der Kontaktrollen ermöglicht eine kürzere Rüstzeit und eine höhere Produktivität.
8 Aufwickelmaterial
Das differenzierte Aufwickelsystem von Atlas verwendet Kugelschlösser und sorgt für eine konstante Spannung, unabhängig von den unterschiedlichen Breiten der aufzuwickelnden Spulen. Es ist keine Einstellung der Aufwickelwellen erforderlich, was die Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität erhöht.
Rücklaufsicherungsanlage Aufwicklungssicherung Perimeter
Baunormen – Bedienersicherheit
Der Titan ER610-DT ist vollständig UL- und cUL-konform und übertrifft damit die neuesten Anforderungen sowie die CE-Kennzeichnung.
Zu diesen Sicherheitsvorrichtungen und systemen gehören:
Sicherheit für die Bediener der automatischen Querschneideanlage (kein manuelles Schneiden mit Handmessern oder Klettern auf, in oder über die Maschine erforderlich.
Sicherheitseinrichtungen im Bereich der Laserscanner und Schutzzäune gewährleisten die vollständige Sicherheit der Bediener gemäß den CE-Normen, sofern erforderlich.
Abwicklungssicherungszaun und Not-Aus
Baunormen – Bedienersicherheit
Der Titan ER610-DT ist vollständig UL- und CUL-konform und übertrifft damit die neuesten Anforderungen sowie die CE-Kennzeichnung.
Zu diesen Sicherheitsvorrichtungen und systemen gehören:
Sicherheit für die Bediener der automatischen Querschneideanlage (kein manuelles Schneiden mit Handmessern oder Klettern auf, in oder über die Maschine erforderlich.
SICHERHEITSEINRICHTUNGEN IM BEREICH DER LASERSCANNER UND SCHUTZZÄUNE GEWÄHRLEISTEN DIE VOLLSTÄNDIGE SICHERHEIT DER BEDIENER GEMÄSS DEN CE-NORMEN, sofern erforderlich.
Elektrisches Heben und Senken der Originalrolle
Einige dieser Funktionen sind optional und (andere) Standard; bitte fragen Sie Ihren Vertriebsmitarbeiter nach den Maschinenspezifikationen für Ihre Region.
Wellenlose Abwicklung
Elektrisch positionierte Abwickelarme mit unabhängiger oder paarweiser Steuerung. Der Abwickler arbeitet in beide Richtungen, d. h. über und unter der Bahnführung. Als Option kann die Einheit mit der Möglichkeit zum elektrischen Heben und Senken geliefert werden. Wellenlose Abwicklung.
Pneumatische Bremse zur Abwickelzugskontrolle
Ein pneumatisch gesteuertes Bremssystem wird verwendet, um die gewünschte Spannung in der abwickelnden Bahn zu steuern.
Die Spannungen werden gespeichert und können einfach zurückgesetzt werden.
AC-Motor mit Servoantrieb
Das Abwickelspannfutter wird von einem AC-Servomotor angetrieben, der die gewünschte Bahnspannung mit Hilfe einer Kraftmessdose erzeugt.
Dies ermöglicht
Die schnelle Beschleunigung und Abbremsung mit positivem Antrieb
Die gleichzeitige Reduzierung der Möglichkeit einer Bahndehnung
Die exakte Steuerung der Bahnspannung
Die Kontrolle der Bahnspannung auch bei dehnbaren Materialien
Regeneratives Abwickeln und Bremsen
Während des Betriebs fungiert der Abwickelmotor als Bremse, die das Material spannt und Energie erzeugt. Diese Energie wird vom Abwickelantrieb auf den Zwischenkreis übertragen und vom Aufwickelmotor zum Antrieb des Materials verwendet.
Abwickler mit fester Höhe
Der Abwickelbalken wird in einer festen Position montiert, so dass der Bediener die Möglichkeit hat, die vorhandene Rollenhebevorrichtung zu nutzen. Vorhandene Rollenhebevorrichtungen werden genutzt.
Elektrisches Aufnehmen vom Boden
Das System kann je nach Kundenwunsch zum Anheben oder Absenken der Rolle vom Boden / von der Palette verwendet werden.
Kein Ladewagen erforderlich
Integriert in die Maschinenabwicklung
Elektrisch aktiviert
Min. Rollendurchmesser (mm) Aufnahme vom Boden 600 mm (13,5")
Hydraulische Aufnahme vom Boden
Die Abwickelarme werden mit Hilfe von Hydraulikzylindern angehoben und abgesenkt, die mit einem Hydraulikaggregat verbunden sind, das sich bei Bedarf am Seitenrahmen befindet. Das System kann je nach Kundenwunsch zum Anheben oder Absenken der Rolle vom Boden/von der Palette verwendet werden.
Kein Ladewagen erforderlich
Integriert in die Abrollung der Maschine
Hydraulisch betätigt
Min. Rollendurchmesser (mm) Bodenaufnahme 600 mm (13,5″)
Klebetisch mit einzelnen Vakuum- und Bahnklemmen
Klebetisch mit einzelnen Vakuum- und Bahnklemmen
Dieser Klebetisch wird auf dem Abwickelständer über der Rolle montiert, um die Bedienung zu erleichtern.
Zum Be- oder Entladen einer Rolle kann der gesamte Klebetisch manuell angehoben werden, um freien Zugang zu erhalten.
Der Klebetisch ermöglicht das Kleben über die gesamte Breite in einer horizontalen Ebene im 90-Grad-Winkel zur Bahnrichtung.
Der Bediener führt das „Abschneiden“ manuell durch, indem er die Stahlnuten des Klebetisches benutzt.
Der Klebetisch wird mit einer Zweikammer-Vakuumfunktion geliefert, die es ermöglicht, die Bahnen während des gesamten Klebevorgangs zu halten, ohne dass sie sich bewegen, was zu einer viel genaueren Verbindung führt.
Ergonomische Position für den Bediener
Präzises Schneiden durch gefräste Stahlnuten
Verringert den Abfall
Digitale Positionierung von Messern
Dieses Gerät ermöglicht es dem Bediener, die Messerpositionen schnell und genau zu ändern, indem es eine aktuelle, wiederholbare Positionsanzeige der Messer liefert. Das Gerät besteht aus einer linearen Schlittenbaugruppe mit einem digitalen Mess- und Anzeigegerät. Bei rotierenden Messern verfügt das Gerät über einen Zeiger, der mit der Messeraufnahme verbunden wird.
Das Digitalgerät wird auf die erste Matrize (Bezugspunkt) gesetzt und auf null gestellt, dann wird das Gerät (von Hand) auf die gewünschte Spaltbreite bewegt und die Matrize positioniert. Die Digitalanzeige wird wieder auf null gesetzt und das nächste Messer eingestellt usw. Das gleiche Verfahren wird bei der Positionierung von Rasierklingehaltern durchgeführt.
Genaue, wiederholbare Positionierung
Ermöglicht schnellere Änderungen der Spaltbreite
Verringert mögliche Bedienerfehler, die zu Neustarts führen
Verriegelbare Messer
Die 25 mm (1″) oder 50 mm (2″) langen Buchsenmesser werden so positioniert, dass sie der Schnittbreite entsprechen und die Bahn stützen, und dann einzeln in ihrer Position verriegelt. Wird oft in Verbindung mit einem digitalen Messerpositionierungssystem verwendet.
Keine Abstandshalter erforderlich, daher schnelle Einstellung der Spaltbreite
Kann mit einem digitalen Positionierungssystem verwendet werden
Auswahl an Schlitzmesserkonfigurationen
Das neue System der Kombimesser (ohne Schaft) ermöglicht ein schnelles Wechseln und Anpassen an unterschiedliche Bedürfnisse.
Die Einrichtung kann umfassen:
Rasiermesser in der Luft
Schlitzen in der Nut
Scherschlitzen
Schnelles Einrichten und Umrüsten
Digitale Positionierungsoption
Hinteres HDI-Bedienfeld
Vollständig integriertes symbolbasiertes Betriebssystem
Möglichkeit, die Maschine sowohl von vorn als auch von hinten zu bedienen
Das neue Steuersystem verwendet ein flaches Touchscreen-Terminal, das eine einfache Bedienung mit Hilfe von Symbolen (nicht sprachabhängig) ermöglicht. Der Bildschirm bietet Voreinstellungen für die am häufigsten verwendeten Funktionen wie die Maschinengeschwindigkeit, Spannungsbereiche, Anlegedruck, Länge, Durchmesser usw. Sobald die gewünschten Parameter eingestellt sind, werden diese Informationen in einer „Materialdatei“ gespeichert und können jederzeit zur vollautomatischen Einstellung der Betriebsparameter abgerufen werden.
Der Bediener kann für jeden Produktlauf eine neue „Materialdatei“ und für jeden Kunden eine „Auftragsdatei“ erstellen, was eine erhebliche Zeitersparnis bei der Einstellung der Maschinenparameter bedeutet.
Wiederholungsauftragsspeicher für schnelles Einrichten von Läufen
Ergonomische Bildschirme an der Vorderseite der Aufwicklung und an der Rückseite der Abwicklung
Intuitive Diagnose
Eingebettete Bedienungsanleitungen und technische Daten
Fernzugriff und technische Unterstützung über Atlas-Gateway
Digitaler Bahnführer unter Verwendung von BST Pro 600
Das BST CLS Pro 600 ist ein innovatives Konzept aus einem hochauflösenden CCD-Farbsensor, einem übersichtlichen, hintergrundbeleuchteten Farbdisplay, optimaler Bildverarbeitung sowie Hochleistungs-LEDs.
Insgesamt bietet der Sensor alle Eigenschaften, um auch bei schwachen Kontrasten perfekte Regelergebnisse zu gewährleisten. Vollständig in das IPC-System integriert, ermöglicht er eine hochpräzise Führung des Materials entlang der Materialkante, der gedruckten Linie oder der Druckkanten.
Digitales System integriert in Atlas-Software
Elektrischer Hochgeschwindigkeitsantrieb für die Positionskontrolle
Leistung auch bei schlechten Kontrastverhältnissen
Fehlersuche Kameraeinstellung
Diese magnetisch montierte Kamera ermöglicht es dem Bediener, die Abwickelrolle während der Produktion vom HMI-Bildschirm an der Aufwickelstation aus zu sehen. Auf diese Weise kann er etwaige Flaggen, die auf Druckfehler hinweisen, rechtzeitig erkennen und Maßnahmen ergreifen. Die Kamera kann auf beiden Seiten der Abwickelrolle angebracht werden, je nachdem, wo sich die Flaggen befinden.
Verringert Abfall und Rückläufer, da die Bediener die sich nähernde Flagge sehen und die Maschine rechtzeitig anhalten können
Sorgt für eine visuelle Führung zur Walzenkante zu jeder Zeit rund um die Maschine am HMI-Bildschirm
Front-HDI-Bedienfeld
Vollständig integriertes symbolbasiertes Betriebssystem
Das neue Steuerungssystem verwendet ein flaches Touchscreen-Terminal, das eine einfache Bedienung mit Hilfe von Symbolen (nicht sprachabhängig) ermöglicht. Der Bildschirm bietet Voreinstellungen für die am häufigsten verwendeten Funktionen wie Maschinengeschwindigkeit, Spannungsbereiche, Anlegedruck, Länge, Durchmesser usw. Sobald die gewünschten Parameter eingestellt sind, können diese Informationen in einer „Materialdatei“ gespeichert und jederzeit für eine vollautomatische Einstellung der laufenden Parameter abgerufen werden.
Der Bediener kann für jeden Produktlauf eine neue „Materialdatei“ und für jeden Kunden eine „Auftragsdatei“ erstellen, was eine erhebliche Zeitersparnis bei der Einstellung der Maschinenparameter bedeutet.
Wiederholungsauftragsspeicher für schnelles Einrichten des Laufs
Ergonomische Bildschirme am vorderen und hinteren Auf- und Abwickler
Intuitive Diagnose
Eingebettete Bedienungsanleitungen und technische Daten
Fernzugriff und technische Unterstützung über das Atlas-Gateway
Laser-Hülseneinstellungen für schnelle Hülsenpositionierung
Ein lasergesteuertes Hülsen-Positionierungssystem ermöglicht dem Bediener ein schnelles und präzises Nachladen neuer Hülsen und minimiert so die Einrichtungszeit und Neustarts aufgrund einer falschen Ausrichtung.
Einzelne Laserausrichtungen können bis zu 25 mm tief eingestellt werden
Ermöglicht schnelles, genaues Einrichten der Hülsen
Minimierung der Einrichtungszeit
Einfaches Einrichten
Eliminiert die Möglichkeit einer Hülsenverschiebung, die einen Neustart der Maschine verursacht
Doppelwendewickeleinheit ER610-DT mit Querschneider
Die Maschine verfügt über vier Aufwickelwellen für hohe Produktivität, wobei jede Wendewickeleinheit zwei Aufwickelwellen enthält. Die Wendewickeleinheiten sind freitragend konstruiert, so dass keine mittleren Querwellen erforderlich sind.
Das Aufwickeln erfolgt auf zwei Aufwickelwellen, während die beiden anderen Wellen mit Hülsen bestückt werden können, was einen schnellen Wechsel nach Abschluss des Aufwickelns ermöglicht.
Der Bediener kann folgende Modi auswählen:
MANUELLER MODUS
Am Ende des Wickelzyklus hält die Maschine an, und der Bediener muss einen Knopf drücken, um den Klebezyklus zu starten
AUTOMATISCHER MODUS
Am Ende des Wickelzyklus wird die Maschine langsamer und startet automatisch den Klebezyklus
Rückspulunterstützung und Wendewickelindex-Zyklus
Alle Aufwickelwellen sind während der Drehung der Wendewickeleinheit vollständig gestützt (verhindert Verdrehung und Durchbiegung der Wellen)
Branchenführende, niedrige Zykluszeit mit weniger als 15 Sekunden für den Rollenwechsel an der Wendewickeleinheit
Auswahl der Umspultechnologie
Differenzierte Aufwicklung
Option Aufwickeln mit Hülsenverriegelung
Optionale Wägezellenrückmeldung
Individuelle Aufwickelantriebe
Auto-Cross-Funktion
Reduzierte Bedienerabhängigkeit
Reduzierte Zykluszeit
Sicherheit für die Bediener der automatischen Querschneideanlage (kein manuelles Schneiden mit Handmessern oder Klettern auf, in oder über die Maschine erforderlich.
Motorisierter Rollenabschieber – Rollenabschieber auf den Entladeausleger
Diese Option ermöglicht ein motorgetriebenes Rollenentladesystem, das die Rollen von beiden Aufwickelwellen gleichzeitig auf den Entladeausleger schiebt. Der Mechanismus greift in einen um die Aufwickelwelle montierten Bund ein, der nur während des Entladevorgangs gegen die Hülse drückt.
Während des Entladevorgangs werden die Aufwickelwellen umgekehrt, um sicherzustellen, dass die Kugelschlösser entriegelt werden und die Hülsen reibungslos auf den Entladeausleger übertragen werden können.
Reduziert die Ermüdung des Bedieners
Entfernt alle Rollen auf einmal (kompletter Satz)
Reduziert die Entladezeit
Übergabe der fertigen Rollen an den Ablader
Integrierte Überkopfposition
Eliminiert die Stolpergefahr auf Bodenhöhe
Verbesserte Ergonomie und verbesserter Bedienerzugriff
